Walce, wałki oraz walce, a także różnego rodzaju tuleje w zależności od ich kształtu są niezbędnymi elementami w zakładach produkcyjnych wielu branż. W przemyśle papierniczym, podczas wytwarzania tkanin, żywności czy tworzyw sztucznych- można długo wymieniać branże, gdzie z całą pewnością bez trudu znajdziemy te elementy. Z jednej strony bardzo ważne jest odpowiednie dobranie ich wielkości, ich kształtu, a także materiału, z którego zostaną wykonane. Tuleja cylindryczna będzie odpowiednia do zupełnie innego zastosowania niż stożkowa. Z drugiej strony można też w dużej mierze manipulować także powłoką takich elementów, a tutaj istnieje naprawdę szeroki wachlarz możliwości co do tego, z czego mogą powstać mieszanki tworzące takie powłoki. Guma, poliuretan, a może powłoka metaliczna- który materiał okaże się najlepszy pod kątem danego zastosowania?
Mieszanki gumowe- powłoki o powszechnym wykorzystaniu
Do przygotowania mieszanek gumowych można z powodzeniem wykorzystywać zarówno gumę naturalną, syntetyczną jak i silikonową. Każda z nich ma trochę inne właściwości, a także w inny sposób będzie wpływała na żywotność wykonanej powłoki. Tuleja cylindryczna czy też stożkowa pokryta mieszanką gumową może się więc zużywać z różną szybkością, na co ma wpływ także to, jaką ma twardość, a istnieje tutaj spory zakres manewrowania od powłok miękkich aż po twarde. Więcej informacji na temat wytwarzania całkiem nowych walców i tulei można znaleźć bezpośrednio na stronie- https://www.hannecard.pl/pl/produkty-i-uslugi/nowe-tuleje-i-walce/. Warto jednak wiedzieć także o tym, że elementy z całkowicie lub częściowo zużytymi powłokami można poddawać regeneracji. Polega to na precyzyjnym usunięciu starej powłoki i nałożeniu zupełnie nowej mieszanki. W razie konieczności wykonywane jest też szlifowanie powierzchni walców. Dany element można najczęściej poddawać regeneracji co najmniej kilka razy, co pozwala na spore oszczędności.
Jaka jest alternatywa dla powłok gumowych?
Obok mieszanek gumowych sporą popularnością cieszą się także mieszanki poliuretanowe. W ich przypadku również można w dość dużym zakresie manipulować twardością takiej powłoki, można też dodawać powłoce specjalnych właściwości takich jak odporność na temperaturę, właściwości uwalniające czy przewodnictwo cieplne i elektryczne.
Pozostałymi dwiema możliwościami są powłoki metaliczne, które są nakładane w specjalnych kabinach natryskowych. Równie godnymi uwagi możliwościami są rozwiązania kompozytowe. Te ostatnie w przeważającej części znajdują zastosowanie w procesie druku, powlekania, laminacji i uszlachetniania powierzchni.